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500T熱壓機
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機器具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%—40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%-50%的重量。
2. 減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
★本系列液壓機是通用性壓制設備，適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。
★機器具有獨立的動力機構的電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式;
★機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。
★本系列液壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。
★機器具有獨立的動力機構的電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式;
★機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。
★本系列液壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。
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編號 |
參數名稱 |
單位 |
型號或數值 |
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主缸 |
加速缸 |
出料缸 |
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1 |
公稱推力 |
KN |
3150 |
190 |
157 |
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2 |
油缸內徑 |
mm |
360 |
110 |
100 |
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|
3 |
活塞桿直徑 |
mm |
200 |
70 |
65 |
|
|
4 |
使用壓力 |
Mpa |
20 |
20 |
20 |
|
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5 |
上下梁及主缸 |
拉桿臥式結構 |
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6 |
電動機 |
1臺 |
Y200L-4 30KW |
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7 |
油泵 |
1臺 |
HY100M-RP |
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8 |
餅塊密度 |
≥5-5.5T/m3(HT200為準) |
||||
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9 |
工作效率 |
5-6塊/分鐘(塊重3～4.5kg) |
||||
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10 |
班產 |
7-10T/班 |
||||
|
11 |
餅塊直徑 |
Φ90-Φ100 |
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|
12 |
冷卻形式 |
水冷 |
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13 |
機器自重 |
6.5噸 |
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14 |
操作形式 |
手動/自動 |
||||
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